在双色模具注塑成型的过程中难免会出现各种问题，上次大家了解了双色模具注塑加工中收缩痕和注塑件发脆的问题，在双色模具注塑产品会出现灰黑斑纹的现象，灰黑斑纹是双色模具注塑成型过程中常见的缺陷之一，其产生的原因是很多，下面由科仕美技术人员为大家分享双色模具注塑成型出现黑斑原因：

　　双色模具注塑出现灰黑斑纹出现原因与措施：

　　1、双色模具注塑过程计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。

　　2、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短，延长循环时间。

　　3、喂料区的料筒温度过高，降低喂料区的料筒温度。

　　4、螺杆背压太低，增加螺杆背压;螺杆转速过快，降低螺杆转速。

　　双色模具注塑出现灰黑斑纹大致由以上原因，双色模具成型过程会出现焦化现象，可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。双色模具注塑工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。