双色模具是现在生活、工业生产中应用较多的模具，要做出一个好的模具，有很多细节性的问题在生产中都要加以重视。而注塑模具的排气在模具注塑成型中也是非常重要的，却往往被很多人轻视或忽略。模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的，注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度，在如此快速充填过程中，型腔中的空气必须要快速排出，否则就会造成产品的各种问题。

　　型腔中空气没有排除造成主要问题有：会造成产品充填速度慢，影响充填速度造成材料冷却，特别是薄壁件，不利于产品快速充填;造成模内压力大，在产品上形成内应力，是造成产品变形和表面发亮不良的因素;造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高，造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题;造成材料温度升高、碳化，产品表面形成胶粉，产品不良等问题;模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大。

　　以上问题都是因为排气不良造成的，如果要预防和解决以上问题只有加强模具排气，模具排气也是有技术含量的工作，绝不能掉以轻心，工作中必须重视。那么应该怎么设计加工排气槽呢?

　　1、很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的，其实是不正确的做法，模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计，由加工部门精确加工出来才是正确做法。

　　2、模具镶件尽可能都做上排气槽，在深肋和深槽下面尽可能设计镶件，并设计排气槽，不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题。

　　3、排气槽位置和深度选择也很重要;滑块等结构也是要象模仁一样设计排气，设计规则和模仁一样;在产品熔接线位置一定要设计排气槽，并且排气槽深度要做大。

　　4、对于一些薄壁件，因为充填速度要非常快，需要在表面做整排排气片，排气深度要把握好。

　　5、有些模具明明做了排气可还是排气不良，怎么回事?这是就要检查做的排气有没有通到大气，如果排气槽不能和大气相通就成了摆设，毫无作用，特别是镶件排气被很多人忽略，这点很值得注意。

　　6、排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳，一定不要太远了，后端加深0.5以上并与大气相通;排气槽要做适当的抛光处理，是不是很多人根本没有做?排气槽为什么需要抛光，因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘，排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出，胶粉黏在排气槽中会阻碍排气，且不易清理。而排气槽也要定时清理，不是等产品出问题了再清理，模具保养要清理，甚每班都要清理。

　　由上可知，排气槽不合理可能会影响到整个产品成型的良率，甚影响到整个项目的成败，所以排气槽的快速准确设计，是相当重要的。