模具制造技术现如今可谓是发展的非常迅速，已经成为现代制造技术当中一个重要的组成部分。而对于制造模具厂家来说,成本和质量是非常受到关注的,如果把成本降低了,而质量提不上去,这是不行的,但质量是可靠的,而成本非常的高,同样是做了亏本的买卖,为了大家更好得到利润。下面科仕美技术人员根据经验告诉大家影响模具生产成本的主要因素是什么?

　　影响模具生产成本的主要因素：

　　1、模具结构的复杂程度和模具功能的高低

　　现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展,相应使模具生产成本提高。

　　2、模具精度和刚度的高低

　　模具的精度和刚度越高,模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。

　　3、模具加工设备

　　模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展,这使模具成本相应提高。但是,这些是维持和发展模具生产所必需的,应该充分发挥这些设备的效能,提高设备的使用效率。

　　4、模具材料的选择

　　模具费用中,材料费在模具生产成本中约占25%~30%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。

　　5、模具的标准化程度和企业生产的专门化程度

　　这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素,应通过模具工业体系的改革,有计划、有步骤地解决，这样才能得到长久的发展。

　　以上介绍的是影响模具生产成本的因素。其实在真正的生产中影响模具生产成本的因素远不止这些。实践证明，合理设计模具结构及形状，采用恰 当的冲模制造工艺、热处理工艺，使模具在正常的条件下工作，均能提高模具的寿命。模具成型方式一般是铸造与冷冲造，所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性，是否存在产品缺陷的问题。