随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的提高，而对模具的制造和生产的需求量也不断增加。双色模具产品在各行各业中都得到广泛应用，并且双色模具产品也不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。现在对模具质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高。加工精度是加工的更大要求，所以该如何有效提高模具的加工精度成为一项较难解决的问题。今天科仕美技术人员就与大家一起分享下如何有效提高模具加工精度：

　　一、模具加工质量包括加工精度及表面质量

　　加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等衡量，等值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

　　二、影响加工精度主要包括3个方面

　　1、尺寸精度

　　指加工后的实际尺寸与理想尺寸的公差带中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。

　  2、形状精度

　　指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等外，其余均分12个精度等。1高，12低。

　　3、位置精度

　　指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等。

　　三、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

　　通常在设计零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。