精密双色模具加工技术与塑料产品的生产质量密切相关 塑料制品因其稳定性强、强度高、生产成本低而受到越来越多的关注。 双色模具加工厂不断提高模具生产加工技术，通过双色模具成型工艺和双色模具注射成型工艺的研发满足市场差异化需求，提升企业在市场中的竞争地位。 那么，目前流行的精密双色模具成型工艺有哪些特点?今日与科仕美一起学习一下:

　　精密双色模具比传统注塑模具技术具有更高的注塑压力 一般来说，注塑过程中塑料制品的压力在200兆帕以下，而精密注塑过程的压力一般可以高达180-250兆帕。 在双色注塑等物理化学性能要求更高的条件下，压力甚至可以达到450兆帕。

　　双色模具成型是一个高标准和高要求的过程 塑料模具企业必须不断改进原有注塑模具的加工工艺，才能生产出满足市场需求的双色注塑产品和双色模具。

　　精密双色模具注塑比传统注塑工艺具有更快的注塑速度 众所周知，注射速度对塑料制品的生产效率有很大影响，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。 现在，精密注塑和双色注塑技术的出现，将我国塑料模具加工厂的生产效率提高到了一个新的水平。

　　精密双色模具注塑比传统注塑在控制温度方面更精确 塑料模具成型过程中，加工温度对成品质量影响很大。 然而，双色模具注塑成型比传统模具需要更高的注射温度。 这里对温度的要求不仅仅是简单的温度水平，还包括双色塑料模具产品注射成型过程中温度控制的准确性。