我们生活中使用的大多数塑胶产品都是用双色模具注塑成型的，双色模具是生产塑料产品的工具。它主要用于工业领域。注塑模具浇注系统是一组将塑料熔体从注塑机喷嘴导入型腔的进料通道，通常由主通道、分支通道、浇口和冷料型腔组成。组成注塑模具浇注系统的部件是什么?

　　一、主流道

　　它是模具中的一个通道，将注射成型机的注射喷嘴连接到分流通道或型腔。主流道的顶部是凹形的，以与喷嘴连接。主通道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米)，以避免溢出，并防止因两者之间连接不当而被拦截。入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8毫米。主浇道的直径应以3-5°的角度向内扩大，以便于浇道植被的脱模。

　　二、分流

　　它是连接主通道和多槽模具中每个空腔的通道。为了以相等的速度用熔融材料填充每个型腔，塑料模具上分流通道的分布应该对称且等距。分流通道横截面的形状和尺寸会影响塑料熔体的流动、产品的脱模以及模具制造的难度。

　　三、大门

　　浇口，也称为进料口，是浇道和型腔之间的狭窄开口，也是肉最短最薄的部分。其功能是利用紧密的流动表面加速塑料，高剪切速率可使塑料具有良好的流动性(由于塑料的剪切变稀特性);粘性加热的加热效果也具有提高材料温度和降低粘度的效果。

　　四、冷料孔

　　在主流道末端有一个空腔，用于收集喷嘴末端两次注射之间产生的冷材料，从而防止分流流道或浇口堵塞。如果冷材料混入空腔，产品很容易产生内应力。冷料腔的直径约为81毫米，深度为6毫米，为了便于脱模，通常要注意脱模杆的底部。脱模杆顶部应设计成之字形钩形或设置凹槽，以便脱模时顺利拉出主流道植被。

　　双色模具注塑成型完成后，浇口先固化密封，具有防止塑料回流和防止模腔内压力下降过快导致成型产品收缩下垂的功能。成型后，切断浇口系统和塑料零件是很方便的。