双色模具注塑制品目前已被广泛使用; 市场上的双色模具颜色多样，有不同的颜色，那么双色模具注塑制品是如何着色的呢?下面科仕美双色模具加工来简单介绍下双色注塑加工的三种常用着色方法，希望能对大家有所帮助：

　　一、注塑成型过程中的干调色剂着色方法是最便宜的，其缺点是灰尘吸收和使用时脏污。 为了确保生产过程中颜色的均匀和准确，可以使用特定尺寸的袋子或纸盒装载正确数量的干碳粉。 当使用干调色剂着色时，塑料颗粒的表面必须覆盖一层均匀的着色剂，以便颜色可以均匀地分散在熔融的胶水中。混合方法和时间必须是标准的，以确保均匀着色。 着色步骤确定后，必须保持。 此外，还必须防止碳粉在储存过程中吸收水分，否则容易折断，在注塑模具上造成条纹。

　　二、双色注塑模具用色母粒着色法可分为粒料和液体材料，可混合成各种颜色。 颗粒是最常见的，色母粒的使用可以通过将塑料与色母粒混合，并将混合物或色母粒实际输送到注塑机中来实现。 其优点是颜色更便宜，粉尘问题更少，原料成本更低，储存方便。

　　三、化合色料着色法是双色模具注塑加工中最精确的着色技术。它能产生准确、可重复和合适的颜色，最适合小批量生产。 大多数商用塑料在注射成型机上着色，而大多数工程塑料在出售时已经着色。

　　因此，可以看出三种双色模具加工和着色方法各有其优点。我们需要根据自己的产品选择合适的着色方法，使加工后的产品能够满足我们的要求，成本最低，从而实现经济效益最大化。