注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，其发生问题的原因很多，科仕美经过多年的总结认为注塑模具冷却水泄漏主要有以下几个方面：

　　一、水孔孔壁损坏。 这种情况经常发生在使用新模具时。设计的壁厚是足够的，但是孔壁由于加工误差或后加工而磨损。 在大多数情况下，漏水孔不能再用了。

　　二、在长期成型的情况下，模具中的防水圈会被损坏，O型防水橡胶圈会容易硬化开裂，造成漏水。 一些防水环安装不良也会导致密封失效。 通常，需要定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

　　三、重冷却最常见于模具冷却水管的接头处。如果发现漏水，密封带应缠绕在接头的螺纹上，然后拧紧。

　　四、加热管和泄压泵的定期维护和使用 加热管是一种有效的传热元件，对于冷却薄而深的芯体非常有效。 单向加热管布置在冷却水容易通过的部位，以减少漏水。 此外，真空泵吸入冷却水也是防止冷却水

　　五、泄漏的一种方法 冷却水孔的维护 冷却水孔容易形成水垢，阻碍传热。在严重的情况下，水道堵塞，需要定期维护。 对于直的水孔，可以插入比冷却水孔直径小0.5毫米的钢棒并锤打以去除水垢和铁锈。 对于嵌入模具中的冷却水管，应对模具进行分解以除锈。

　　泄漏试验应在大修后进行。水孔应使用手压泵注满水，并在2mA的压力下保持5分钟。观察水压是否降低，判断水孔是否漏水。 橡胶和软木等弹性材料可以通过机械紧固来阻止漏水，常温固化硅胶也可以用作封堵材料。