通常注塑模设计寿命为300000次，5万次需要一次大保养，在生产周期中除了弹簧顶针胶圈的易损部位外，其他零件不需要更换。但实际上，模具是修了又修，甚至一套批量生产模具将被修理2-3次一个月。因此，在使用数以万计的注塑模时，模具的损坏对模具的修复是不可避免的，只有找到缩短模具修复时间的方法，才能提高生产效率，降低注射模具制造商的成本。科仕美双色模具厂家告诉您怎样才能让注塑模具厂家减少修模：

　　1.生产控制。类似于热流道堵塞铁和针卡的坏模应尽量避免。

　　2.加强对科学注射成型知识的培训，尽量避免对生产中的模具造成伤害，低压保护设置、模具关闭速度、锁模力、注射速度、保压力、模具温度等参数会对模具造成很大的破坏，应引起重视。

　　3.业务流程、人员培训和绩效评估的标准化。

　　4.易损零件的标准化和库存。顶针/弹簧/滚筒/导柱/导套等应尽可能统一，以保持库存。

　　5.应避免胎的缺陷，模具的设计和制造过程为"怀胎"，此时不可能有问题，否则维护是无法避免的。如模具7系统设计、材料等。

　　6.模具维修。通常在双色模具注塑加工生产一级的二级维修和模具维修部门的第三级维修应到位，避免拉尘前、弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等。