双色产品模具最常见的形式是，两个相同的移动模对应于两个不同的固定模腔，其中第二色壳系统的体积往往大于第一色基系统的体积。第一次注射矩阵产品后，先打开模具，然后利用双色模具注塑机的旋转结构旋转动态模具，然后用不同颜色的原材料或第一次注射的不同原料进行第二次注射。

　　双色注塑成型的六大特性：

　　性能强，节能效果好：经注塑机节能改造后，系统响应迅速，注塑机可根据自身需要快速调整供电量，有效提高注塑机电能利用率，达到高效节能的目的。

　　稳定性好：系统采用压力和流量双闭环控制，根据注塑机的要求确定注塑机的供给量。在给定的输入或外部干扰作用下，系统经过短时间的调整，即可达到新的平衡状态，或恢复到原来的平衡状态。

　　节能：采用钢坯系统降低能耗。

　　高精度：修改后的精度是指输出能跟随输入的精度。伺服电机采用永磁技术，精度高，速度快，伺服电机采用PLC技术，控制精度高，允许偏差一般在0.01~0.00lmm之间。

　　快速响应是伺服系统动态品质的重要标志之一。由于生产过渡过程时间短，一般在200 ms以内，为了达到超调的要求，需要过渡过程的前端陡峭，节能改造后的上升速度大，注塑机所需时间小于1500秒。

　　双色模具成型在提高效率和降低成本的同时：实现高响应性、高重复性、提高速度稳定性;同时使用两种原料或两种颜色可以同时形成，大大减少工艺和人力，实现成本节约;参数设置，系统调整为非常简单的数字操作。