目前，双色注塑模具产品已广泛应用于日常生活和生产中，其中注塑成型技术占80%左右。注塑成型因其主要成型、尺寸精确、插件轻便、生产率高、易于实现现代化、后加工能力小等优点而被广泛应用于汽车、建筑、家电、食品、医药等领域。塑料模具的选择对塑料行业能否获得良好的经济效益至关重要。因此，凯斯梅认为，了解模具材料的基本要求，选择合适的材料是非常必要的。

　　塑料模具的工作条件与冷冲压模具不同，一般必须在150℃到200℃之间工作，除了承受一定的压力外，还要承受温度的影响。根据塑料模具的不同条件和加工方法，总结了塑料模具用钢的基本性能要求如下：

　　一、足够的表面硬度和耐磨性

　　塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理模具应具有足够的表面硬度以保证模具具有足够的硬度。由于工作中塑料的填充和流动，塑料的填充和流动应承受较大的压应力和摩擦，这就要求模具保持形状和尺寸精度的稳定性，从而保证模具的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此加强模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　二、良好的热稳定性

　　注塑模零件形状复杂，淬火后加工困难，应尽量选择具有良好热稳定性的零件，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，保证模具的尺寸精度和表面粗糙度。

　　3级和50级碳钢具有一定的强度和耐磨性，主要用于淬火回火后的模具基材。高碳工具钢和低合金工具钢经热处理后具有较高的强度和耐磨性，主要用于成型零件。但高碳工具钢由于其热处理变形大，仅适用于小尺寸、形状简单的零件制造。

　　四、优良的可加工性

　　除了EMD加工外，大多数塑料模具都需要进行机械加工和修理。为了延长刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具钢的硬度必须适当。

　　五、良好的抛光性能

　　优质双色注塑塑料制品，对型腔表面粗糙度要求较小，如注塑模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1~0.25，光学表面要求Ra<0.01nm，腔体需抛光以降低表面粗糙度值。为此，选用的钢需要较少的杂质、细小的显微组织、无纤维取向、抛光不应出现麻点或桔皮缺陷。

　　随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具加工材料也提出更高要求；此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。