注塑模具为何选择都热流道技术?经过多年的发展，注塑模具已成为世界各行业的首选之一，尤其是欧美发达国家，这些国家的注塑模具起步较早，水平较高，其中最重要的是热流道技术在注塑模具中的应用。那么注塑模具为何都选择热流道技术呢?科仕美双色模具厂家为大家分享：

　　1.扩大注射成型工艺的应用

　　许多先进的塑料成型技术都是在热流道技术的基础上发展起来的，如PET预成型、模内多色共注射、各种材料共注射工艺等。

　　2.减少注塑模具不良产品，提高产品质量

　　在热流道模具成型过程中，在流道系统中对塑料熔体温度进行了精确的控制。塑料可以更加均匀和一致的状态流入每个模具型腔，从而使塑料部件具有相同的质量。热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑性件变形小，注塑制品的表面美观大大提高。

　　因此，市场上许多高质量的产品都是由热流道模具生产的。如熟悉的电话机外壳、手机机箱、印刷机箱、电脑、汽车中的许多塑料零件都是由热流道模具生产而成。

　　3.缩短注射模成型周期的热流道工艺

　　由于没有限制主通道和二次通道的冷却时间，注射模在成型和固化后可以及时喷射出来。由热流道模具生产的许多薄壁产品可以在8秒内完成。

　　4.消除后续流程有利于生产自动化

　　热流道模具成型后，零件为成品，不需修剪浇口、回收冷胶槽等，有利于生产自动化。国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。

　　5.热流道技术节省更多的塑料原料

　　传统的模具注射成型将生产水口材料，要求高的塑料制品不允许使用水口材料(再生二次料)，因为喷嘴材料的再利用会降低塑料分子的结构和性能，其再利用将影响产品的质量。由于在热流道模具中没有冷流道，所以没有喷嘴材料(费料)。

　　注塑模具为何都选择热流道技术呢?由于热流道技术是降低材料成本、节约成本的有效途径，世界主要热流道制造商在石油和塑料原料价格高的时代得到了迅速的发展。如果还想了解更多与注塑双色模具加工相关的信息，可直接来电科仕美咨询。