注塑模具为什么出现暗色光泽差呢?注塑模具的生产和制造过程中经常会遇到深色和光泽差的现象，在普通注塑模具的生产和制造过程中，模具表面的光泽主要取决于塑料的种类、着色剂和模具表面的光洁度。那么是什么原因造成了深颜色和光泽差呢?深圳科仕美双色模具厂家与大家说说：

　　1.在注塑模具的生产和制造过程中，模具锁紧力应足够。

　　2.注塑模具加工压力过低，速度过慢，注射时间不足，背压不足，造成密实度差，使表面变暗。

　　3.防止冷料进入零件，如有必要，可改用自锁弹簧或较低的喷嘴温度。

　　4.注塑模具光洁度差，模具型腔表面生锈等，模具排气不良。

　　5.回收材料太多，塑料或着色剂质量差，与水蒸气或其他杂质混合，所用润滑剂质量差。

　　6.注塑模浇注系统存在缺陷，应增加冷料井，增加流道、抛光主槽、分流道和浇口。

　　7.材料温度和模具温度偏低，必要时可采用浇口局部加热方式。

　　8.塑料应充分塑化，但为了防止材料退化，加热应是稳定的，冷却应足够，特别是厚壁。

　　注塑模具为什么出现暗色光泽差呢?其实只要大家做好以上八点，即可以避免出现注塑模具颜色暗、光泽差的现象，即使在生产过程中，也可以做好补救措施，尽量减少对企业生产进度的影响，提高企业的生产效率。