注塑模具冷卻水泄漏的原因有哪些呢?我们知道在注塑模具冷卻水泄漏是經常發生的，但是原因有很多，那么具体有哪些呢?科仕美双色模具厂家告诉大家：

　　1.冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時，經常會發生這種情況。設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破，多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

　　2.冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

　　3.最多的發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

　　4.由於長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良，也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

　　上述这些就是注塑模具冷卻水泄漏的原因。科仕美提醒，注塑模具檢修之後，應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。如果有需要的话，可以来电咨询科仕美。