塑料模具一般根据结构由模架、模仁、辅助部件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几大部件组成：

　　一、模架:一般来说，我们不需要设计它。我们可以直接从标准模板制造商处订购，这大大节省了设计模具所需的时间。因此，它被称为塑料模具的标准模板。 它是塑料模具最基本的框架部分。

　　二、模仁:模芯部分是塑料模具的核心部分，是模具中最重要的部分。 塑料制品的成型部分在模芯中，并且大部分加工时间也花费在模芯中。 然而，与一些相对简单的模具相比，它没有模芯部分，并且产品直接在模板上形成。 大多数早期的塑料模具都非常落后。

　　三、死角处理结构:当塑料制品有死角时，模具将有一个或多个处理死角的结构。 如滑块、斜顶、液压缸等。 这种处理死角的机制，在中国大多数书籍中都有介绍，被称为“抽芯机制”

　　四、辅助系统:塑料模具的辅助系统包括以下四个系统:浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统 有时，因为需要加热的塑料材料的温度很高，所以有些模具会有加热系统。

　　五、辅助部件:塑料模具常见的辅助部件包括定位环、注射衬套、顶针、抓销、支撑柱、顶杆导套、垃圾钉等。有些是标准零件，在订购模架时可以直接一起订购，有些需要自己设计。

　　六、辅助设置:塑料模具设有吊环孔、KO孔(顶棒孔)等

　　事实上，塑料模具并不难。无论塑料产品如何变化，用于形成塑料产品的模具的结构只不过是上述方面。 模具之间的区别在于模具是大还是小。每个附件的位置或方式、附件设置、附件系统是不同的。 处理死角的方法、结构和大小已经改变。