哪些双色模具的问题可以在制造的时候避免的?今天科仕美总结整理了一些在双色模具制造时可以避免的问题：

　　1、定距张紧机构故障

　　固定距离张紧机构，如摆动钩和搭扣，通常用于固定模具抽芯或一些具有二次脱模的模具。因为这些机构成对布置在模具的两侧，所以它们的动作必须同步，即搭扣在模具闭合时闭合，并且模具打开到某个位置并同时脱钩。

　　一旦失去同步，拉伸模具的模板将不可避免地歪斜和损坏。这些机构的零件需要具有更高的刚性和耐磨性，并且调节也很困难。该机构使用寿命短。尽可能避免使用它，可以使用其他机制来代替。

　　2、闸门材料拆除困难

　　注射成型过程中，浇口卡在浇口套内，不容易脱出。当模具打开时，产品会破裂和损坏。此外，操作者在脱模前必须将铜棒顶端从喷嘴上敲出，使其松动，严重影响生产效率。

　　这种故障的主要原因是浇口锥孔的光洁度差和内孔圆周方向上的刀痕。其次，材料太软，锥形孔的小端使用一段时间后变形或损坏，喷嘴球面弧度太小，使浇口材料在这里产生铆钉头。

　　此外，必须提供闸门拉杆或闸门弹出机构。

　　3、移动和固定模具偏移

　　对于大型模具，由于各个方向的填充率不同，以及模具填充过程中模具自重的影响，移动和固定模具会发生移动。

　　在这些情况下，侧向偏转力将在注射过程中施加到导柱上。开模过程中，导柱表面会变粗糙并损坏。在严重情况下，导柱会弯曲或切断，甚至无法打开。

　　为了解决上述问题，在模具的分型面上增加了一个高强度定位键，每侧一个，最简单有效的方法是采用圆柱形键。导柱孔和分型面之间的垂直度非常重要。

　　4、移动模板弯曲

　　当注射模具时，模腔中的熔融塑料产生巨大的背压，通常为600-1000千克/平方厘米。模具制造商有时不注意这个问题，经常改变原来的设计尺寸，或者用低强度钢板代替移动模板。在带有顶杆的模具中，由于两个侧座之间的跨度较大，模板在注射过程中会弯曲。

　　因此，活动模板必须由具有足够厚度的优质钢制成。A3和其他低强度钢板不得使用。必要时，应在活动模板下设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载力。

　　5、芯棒弯曲、断裂或泄漏

　　自制芯棒质量好，即加工成本太高。现在通常选择标准零件，质量一般。如果顶杆和孔之间的间隙太大，将会发生材料泄漏，但是如果间隙太小，顶杆将会由于注射过程中模具温度的升高而膨胀并卡住。更危险的是，有时顶杆不能被推出正常距离并被折断。因此，暴露的顶杆不能复位，阴模在下一次合模时损坏。

　　为了解决这个问题，心轴被修整，在心轴的前端留下10-15毫米的装配部分，并且中间部分小0.2毫米。所有顶杆组装后，必须严格检查配合间隙，一般在0.05~0.08毫米范围内，以保证整个顶出机构能自由前后移动。