双色模具是两种塑料材料在同一注塑机上的注射成型，通常由两套模具组成，后模应旋转180度，但前模不动，但产品只需一次成型。一般说来，这种双色模具加工成型工艺也称为双色注射成型，需要一台特殊的双色注塑机。

　　双色模具的选材是双色模具加工全过程中的一个非常重要的环节，但双色模具的设计也非常重要，对保证双色注塑模的正常生产，减少缺陷和质量问题，延长模具的使用寿命有着决定性的作用。那么，与普通单色模具相比，双色模具的设计有哪些更复杂的细节呢?其次，随着双色模具厂家——科仕美一起来看看：

　　1.两个洞室和岩心的输水安排尽可能充分，而且是平衡的和相同的。

　　2.模胚导柱和导套必须上下对称，前后模必须对称。

　　3.模具的前模在中心旋转180°后，必须与后模保持一致，在设计时必须注意这一点。

　　4.两个独立的弹射系统，顶杆也是两个。后模的两个产品是相同的，顶针是相同的，是旋转关系，不能做平移关系。

　　5.边锁必须在模具中心的四面，前模和后模是对称的，否则，当后模旋转180度时，与前模不匹配是不好的。

　　6.如果注射点与注塑机喷嘴之间的距离不同，则由于注塑机顶部杆之间的距离无法调整，所以应将顶杆的孔做成腰部形状。注：国内双色注塑机的大部分注射喷嘴是无法调整的。

　　7.设计三板模具的喷嘴，使其能够自动脱模。应特别注意软胶嘴的脱模作用是否可靠。

　　8.水进出水的方向必须在天地两侧，每一循环水的进出必须在同一一侧。水不得在空中喂食，流出物在地面，因为后模应旋转180度，并应注意模胚的大小不应超过注塑机水箱的高度，否则将不可能接收到水。

　　9.注意，在第二次注射成型过程中，塑料的流动是否会对第一次成型的产品产生冲击，从而使其橡胶位置发生变形?如果可能的话，我们必须找到改进的方法。

　　10.在第二注射腔的设计中，为了防止空洞插入(或擦)第一次形成的产品胶水位置，可以设计局部避免。

　　11.在注射过程中，第一次注射成型的产品尺寸可以稍微大一些，以便在第二次成型时能与其他型腔更紧密地压紧，以达到密封胶的效果。

　　12.为了使这两种塑料更加"粘稠"，应考虑材料与模具表面粗糙度之间的"粘性"。双色注塑有一个特殊的TPU;而且模具表面越光滑，它们就会"粘"得更紧。

　　13.双色注塑模具，一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。

以上的内容相信对双色模具注塑加工方面的复杂程度你应该有了一个新的认识，其实不仅仅是设计方面，相比单色模具来说，在整个模具的选材，生产，加工设备，后续操作人员的经验技术等等方面都有更高的要求，因此双色模具做出来的产品价格方面也会相比普通单色产品要贵上一些。