双色模具技术就是通过两种生产塑胶公司材料在同一台注塑机上进行注塑，分两次发展成型，通常由两套不同模具结构组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是企业产品只出模一次的模具。那么双色模具的设计要点都有哪些呢？下面是科仕美小编的分享：

　　双色模具的设计要点：

　　1、第一次双色模具注塑加工的塑料熔点要高过第二次注塑的塑料，因为要保证第二次注塑，不能把第一次注塑的胶给融掉了。

　　2、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

　　3、两套后模是一样的，因为两套后模要和两套前模配合所有两套后模必须是一模一样的。

　　4、在设计上，仔细检查参数数据颜色模具注塑成型机，例如，模具厚度，接收模，顶出销和孔的距离的最小厚度的最大容量。

　　5、前模的两种形状不同，分别成型1个产品.. 而后模的两种形状完全相同。 (注意：如果有差异，做前滑块，以确保后模一致)。

　　6、两套模进胶方式可以不一样，但模具高度一定是一样的，因为是压在一套模具里所有高度很重要。

　　7、注意在第二次注射，第冲动是否已经形成了良好的产品塑性变形位的塑性流动?如果有可能，必须想办法提高。

　　8、注塑时，第一次进行注塑成型的产品设计尺寸数据可以略大，以使企业它在中国第二次发展成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。

　　对于双色模具的设计要点就为大家分享到这里，因为双色模具的技术要求高，需要经过精密的设计才能加工成型，所以对双色模具设计也有一定要求。