随着科技的快速发展，先进的模具技能可以高效率的生产出双色模具，所以多数双色模具厂家都以先进的模具技能为辅导。其中模具材料的选择是整个双色模具加工过程中非常重要的一部分。那么双色模具的选材要满足哪些要求呢？下面是科仕美小编的分享：

　　1、疲劳断裂性能

　　在双色模具的工作过程中，疲劳断裂通常是由循环应力的长期作用引起的。 该形式具有小能量多冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。 双色模具的疲劳断裂特性主要取决于其强度，韧性，硬度以及材料中夹杂物的数量。

　　2、耐冷热疲劳性能

　　一些双色模具在工作过程中反复加热和冷却，使型腔表面承受拉力和压力引起的应力，导致表面开裂和剥落，摩擦增大，阻碍塑性变形并降低尺寸精度。 导致双色模具失效。 冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。 它应具有较高的抗冷热疲劳性能。

　　3、高温性能

　　当双色模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具过早磨损或塑性变形和失效。 因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保双色模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

　　4、耐磨性

　　当坯料在双色模具的型腔中塑性变形时，其沿型腔的表面流动并滑动，从而在型腔的表面与坯料之间产生摩擦，从而导致双色模具由于磨损而失效。 因此，双色模具材料的耐磨性是模具最基本，最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素，通常，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，大小和分布有关。

　　5、强韧性

　　双色模具的工作条件通常很差，有些经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。 为了防止双色模具零件在工作过程中突然断裂，双色模具具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于碳含量，晶粒度和组织状态。

　　6、耐蚀性

　　有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀双色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。

　　对于双色模具的选择要满足哪些要求就为大家分享到这里，双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。