双色注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的部件 尽管由于塑料的种类和性能、双色模具产品的形状和结构以及注射机的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。

　　双色模具根据成型特性分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。根据成型工艺，模具可分为传递模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模(压模)、注射模等。热压模在溢流方式下可分为溢流模、半溢流模和非溢流模，注射模在浇注系统中可分为冷流道模和热流道模。根据装卸方式可分为移动式、固定式两种 模具的分类也根据不同的加工技术而有所不同。 注射模具以一定的速度和压力将熔融塑料注射到模具的型腔中。塑料冷却后，打开模具取出注塑产品。

　　压模简称压模——塑胶料直接加入敞口模腔，模具闭合，塑料在热和压力的作用下变成流动状态并充满模腔，然后产品通过化学交联或物理冷却硬化成型。

　　压模是用加热的模具将塑料片加热压制成型，然后打开模具，取出成型的产品，放入冷水中成型冷却。 压缩成型是成型加工中的一个重要工艺过程。它广泛应用于工业生产和加工，在人们的生活中发挥着重要作用。 通常，首先制备粉末、颗粒、小球、薄片或甚至与产品形状相似的坯料，并将其放入加热模具的空腔中，然后闭合模具并加压以形成和固化或硫化产品，然后在脱模后获得产品。这种方法特别适用于热固性塑料的成型和加工(见热固性树脂) 缺点是生产周期长、效率低、产品尺寸精度差。

　　双色模具根据成型特性分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。根据成型工艺，模具可分为传递模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模(压模)、注射模等。热压模在溢流方式下可分为溢流模、半溢流模和非溢流模，注射模在浇注系统中可分为冷流道模和热流道模。根据装卸方式可分为移动式、固定式两种 模具的分类也根据不同的加工技术而有所不同。 注射模具以一定的速度和压力将熔融塑料注射到模具的型腔中。塑料冷却后，打开模具取出注塑产品。

　　压模简称压模——塑胶料直接加入敞口模腔，模具闭合，塑料在热和压力的作用下变成流动状态并充满模腔，然后产品通过化学交联或物理冷却硬化成型。

　　压模是用加热的模具将塑料片加热压制成型，然后打开模具，取出成型的产品，放入冷水中成型冷却。 压缩成型是成型加工中的一个重要工艺过程。它广泛应用于工业生产和加工，在人们的生活中发挥着重要作用。 通常，首先制备粉末、颗粒、小球、薄片或甚至与产品形状相似的坯料，并将其放入加热模具的空腔中，然后闭合模具并加压以形成和固化或硫化产品，然后在脱模后获得产品。这种方法特别适用于热固性塑料的成型和加工(见热固性树脂) 缺点是生产周期长、效率低、产品尺寸精度差。