双色模具是在同一注塑机内注射两种塑料材料，模压两次的模具，但产品只能模压一次。下面的科仕美双色模具将告诉你在设计双色模具时应注意的问题。

　　1.在设计过程中，请仔细检查双色注塑机的参数数据，如最大模合厚度、最小模合厚度、上下杆孔之间的距离等。

　　2.99%的病例涉及注射产品的硬部分，然后注入产品的软部分。因为软胶容易变形。

　　3.前模的两种形状不同，形成一个产品。后模的两种形状完全相同。(注：如果有任何不同，请制作前模滑块，以确保后模的一致性)。

　　4.为了使两种塑料更加紧密地粘在一起，应考虑材料与模具表面粗糙度之间的"粘性"，特殊TPU的双色注塑模具的表面越光滑;模具越"粘合"。

　　5.当为第二次注射成型而设计的型腔设计以防止型腔被插入(或摩擦)及损坏第一次成型产品的胶水位置时，可设计部分型腔以避免空隙。然而，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，是否存在在大注射压力下发生塑性变形的可能性，从而导致第二次注射成型中出现预批成型的可能性?

　　6.在注射成型过程中，第一次注射成型的产品尺寸可以稍微大一些，以便在第二次成型过程中能与另一个型腔更紧密地压紧，以达到密封效果。

　　7.请注意，在第二次注射成型过程中，塑料流动会影响第一次成型的产品，从而使其胶水变形?如果有可能，我们必须找到改进的方法。

　　8.两个洞室和岩心的输水安排应尽可能充分、平衡和一致。

　　9.模具的前模绕中心旋转180度后，必须与后模相匹配。在设计时必须注意这一点。

　　10.双色模具注塑设计三板模的喷嘴自动脱模，特别要注意软胶喷嘴脱模作用的可靠性。