双色模具在使用过程中，模具磨损是一种普遍现象，也是不可避免的。我们能做的是尽量减少双色模具制品磨损并延长其使用寿命。当我们减少模具磨损时，我们必须首先知道模具磨损的原因。

　　模具磨损的根本原因是模具零件和零件(或毛坯)之间或模具零件和零件之间的相互摩擦。磨损导致模具失效，表现为叶片浇口变钝、棱角变圆、平面下沉、表面沟痕和粘膜剥落。此外，在冲头工作过程中，润滑剂在燃烧后转化为高压气体，严重冲刷冲头表面并形成气穴。

　　冷冲压时，如果载荷不大，磨损类型主要是氧化，在一定程度上也可以是咬合磨损。当切削刃变钝或冲压载荷较大时，咬合磨损将变得严重，从而加速磨损。在模具钢中碳化物严重偏析或大颗粒碳化物的情况下，这些碳化物容易剥落，导致磨损和加速磨损。

　　轻型冷加工模具钢的冲击(板材下料、拉伸、弯曲等。)不重，主要是静态磨损。在静态磨损条件下，模具钢含碳量较多，耐磨性较大。在冲击磨损条件下(如冷镦、冷挤压、热锻等)。)，模具钢中过量的碳化物无助于提高耐磨性，但会由于冲击磨料磨损而降低耐磨性。

　　以上介绍了为每个人分析的模具磨损原因。一般来说，在冲击磨料磨损的情况下，模具钢的碳含量限制在0.6%，冷镦模具在冲击载荷的情况下工作，如模具钢中碳化物过多，容易造成固体冲击磨损和表面剥落。这些剥落的硬颗粒将成为磨粒，加速磨损速度。因此，在模具工作中，我们应该减少这种情况的发生。