许多客户不知道哪种注塑模具适合他们自己的产品。科仕美双色模具注塑厂的技术人员共享以下信息，使每个人都能对注塑模具有一定的了解，与工厂沟通更方便，有利于自己的产品开发。注塑模具的分类大致分为几类:

　　1、无流道注塑模具加工

　　无流道注射模具是指通过流道进行绝热加热的方法，以保持注射成型机的喷嘴腔之间的塑料处于熔融状态，从而当模具打开并且塑料部件被取出时，浇注系统没有冷凝物。前者称为热流道注射模，而后者称为热流道注射模。

　　在大多数注塑模具加工中，脱模装置安装在移动模具的一侧，这有利于注塑机开合模系统中脱模器的工作。在实际生产中，由于一些塑料零件受其形状的限制，最好将塑料零件留在固定模侧成型，这样会使塑料零件从模具中出来，所以必须在固定模侧设置脱模机构。由于形状的限制，最好将塑料部件留在固定模具侧进行成型，这使得有必要在固定模具侧设置脱模机构以将塑料部件从模具中取出。

　　2.自动卸线注塑模具的加工

　　对于带螺纹的塑料零件，当需要自动脱模时，可在模具上设置可旋转的螺纹型芯或螺纹环，利用注塑机的开模动作或旋转机构，设置专用传动装置驱动螺纹型芯或螺纹环旋转，从而拆卸塑料零件。

　　3.直角注塑模具的加工

　　直角注塑模具仅适用于角度注塑成型机，其与其他注塑模具的完全不同之处在于成型过程中进料方向垂直于模具打开和关闭方向。他的主浇道设置在动模和定模分型面的两侧，其横截面积通常是恒定的，这不同于其它注塑机模具的横截面积。为了防止注塑机喷嘴和主流道入口端的磨损和变形，可以在主流道的端部设置可更换的流道嵌件。

　　4.双分型面注塑模具加工

　　双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面注塑模具相比，双分型面注塑模具增加了一个中间板(也称为活动浇口板，其具有浇口、浇道以及固定模具所需的其他零件和部件)，可以在固定模具零件中局部移动。因此，它也被称为三板(活动模板、中间板和固定模板)注塑模具。它通常用于由点浇口供给的具有单个模腔或多个模腔的注射模具中。开模时，中间板与固定模板在固定模具的导柱上以固定距离分开，便于两者的分离。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

　　5.带有活动部件的注塑模具加工

　　由于塑料零件的某些特殊结构，东莞注塑模具制造商要求注塑模具配备活动成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动嵌件、活动螺纹型芯或模环等。其可以在脱模过程中与塑料部件一起移出模具，然后与塑料部件分离。

　　6.具有侧向分型和抽芯机构的注塑模具加工

　　当塑料注射模具有侧孔或侧凹槽时，应使用可横向移动的型芯或滑块进行成型。注射成型后，活动模具先向下移动一定距离，然后固定在固定模板上的弯销斜面段迫使滑块向外移动，同时脱模机构的推杆推动推板，使塑料零件从型芯上脱落。

　　7.单分型面注塑模具加工

　　当模具打开时，活动模具和固定模具分开，取出塑料零件，这叫单分型面模具，也叫双板模具。这是注塑模具最简单和最基本的形式。可根据需要设计成单腔注射模或多腔注射模。它是使用最广泛的注塑模具。