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如何减少塑料模具的加工缺陷?

发表时间:2019/10/23 阅读量:704 来源: 深圳市科仕美塑胶模具有限公司

  你知道如何减少塑料模具的加工缺陷吗?科仕美双色模具加工厂家带大家一起了解一下:

  1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、清洗和润滑三大作用,保持冷却润滑清洁,从而将磨削热控制在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削过程中的冷却条件,如采用油浸砂轮或内冷砂轮。当切削液引入砂轮中心时,切削液可以直接进入磨削区域,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。


  2.采用电解磨削提高模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮代替金属刮去氧化膜,磨削力小,磨削热也小,不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16 μm;此外,减少了砂轮的磨损。例如,磨削硬质合金时,碳化硅砂轮的磨损约为硬质合金重量的400% ~ 600%,而使用电解磨削时,砂轮的磨损仅为硬质合金磨损的50% ~ 100%。


  3.为消除磨削应力,模具还可在260 ~ 315℃的盐浴中浸泡1.5分钟,然后在30℃的油中冷却,硬度可降低1HRC,残余应力可降低40% ~ 65%。


  4.对于尺寸公差在0.01毫米以内的精密模具的精密磨削,应注意环境温度的影响,并要求恒温磨削。从计算中可以看出,当300mm长钢件的温差为3℃时,材料的变化约为10.8μm (10.8=1.2×3×3,每100mm的变形量为1.2μm/℃)。所有整理过程都应充分考虑这一因素的影响。


  5.将热处理后的淬火应力降至最低,因为在磨削力的作用下,淬火应力和网状碳化结构容易因结构相变而使工件开裂。为了消除高精度模具的磨削残余应力,磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

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