模具材料的选择是双色模具加工全过程中的一个非常重要的环节，双色模具的选择需要满足耐磨、强韧等三项工作要求，同时也要满足经济适用性。

　　一、冷、热疲劳抗力：一些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受到拉伸和压力应变，引起表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热加工模具失效的主要形式之一，因此这种模具应具有较高的抗冷、热疲劳性能。

　　二、强韧性：双色模具的大部分工作条件都很差，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂，为防止双色模具零件在工作时突然断裂，双色模具的强韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和显微组织。

　　三、疲劳断裂特性：在双色模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，常导致疲劳断裂，其形式包括低能冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂，其疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

　　四、耐腐蚀：当一些双色模具，如塑料模具中存在氯、氟等元素时，加热后，HCI、HF等强腐蚀气体被分解沉淀，腐蚀了双色模具型腔的表面，增加了其表面粗糙度，加剧了磨损失效。因此，在双色模具的加工过程中，必须选择耐腐蚀性能优良的材料。

　　五、耐磨性：钢坯在模具型腔中发生塑性变性时，沿型腔表面流动和滑移，使模具型腔和坯料产生强烈的摩擦，导致双色模具因磨损而失效，因此，双色模具材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。硬度是影响模具耐磨性的主要因素。