双色模具是在同一注塑机上注射成型的两种塑料材料，分为两种模具，但产品只模塑一次。由于其产品精度高、质量稳定、结构强度好、耐久性好、配合间隙小、外观美观，在市场上越来越受欢迎。但是，双色模具成本昂贵，技术要求高，所以整个双色模具在设计、生产、制造、后续使用等方面都需要做好各方面的维护工作，以保证整个模具的使用寿命。

　　双色模具的选材是双色模具加工全过程中的一个非常重要的环节，在双色模具的制造中，通常需要对模具开度进行评价、优化设计和工艺参数，以避免不必要的误差，满足大批量生产的高质量要求。在后续使用中，双色模具的维护和维护主要从以下几个方面进行：

　　1.检查散气孔是否生锈或潮湿

　　如果你发现热流道通风口附近生锈或潮湿，意味着内部冷凝或管道可能破裂。湿度会对加热器造成致命的短路。如果机器不全年运转，但在夜间或周末关闭，则注射模中出现这种凝结的可能性增加。

　　电热器的电阻在第一次使用时就应该测量，现在又是测量和比较的时候了。如果电阻值上下波动10%，考虑更换加热器，以确保它在生产过程中的关键时刻不会出故障。如果最初的电阻值从未被测量过，现在就测量它，并利用其结果值作为今后检查加热器的参考。

　　2.检查水流

　　在水路出口处连接一根软管，使水桶中的水通过管道保持畅通。如果流出的水不清或颜色不清，可能会生锈，而且水流不顺畅，意味着某个地方堵塞了。如果你发现这些问题，再钻一遍所有的管道，保持打开(或是采取您最常用的任何方法进行清理)。改进工厂的水处理系统可以防止未来因锈蚀和堵塞而产生的问题。

　　3.清洁注塑模具顶针

　　一年多来，顶针由于气体囤积和膜杂质而变得脏。建议你每隔6到12个月用模具清洗剂把它清洗干净。清洗后，在顶针上涂上一层润滑剂，以防止划伤或断裂。

　　4.检查导杆与导套间是否有磨损痕迹及划痕或擦拭

　　这种磨损是由于缺乏润滑。如果痕迹刚刚出现，你也可以通过增加润滑来延长导向杆和套筒的寿命。如果磨损严重，则是更换新零件的时候了。否则，空腔和核心部件可能不太适合，从而导致零件的空腔壁厚度不同。

双色造型从外观上大方漂亮，从而提高了自身的价值，实现了造型的价值;而且还有利于更好颜色，不用过多去喷涂啊。双色模具的前模和后模具要求要一样，而且对模架加工要求高。根据产品上的要求，会在模具的面板厚度，还有孔的距离上进行数据控制，并且在第二次注塑时，要注意第一次已经成型好的产品进行胶位，不要让部分鼻孔。还有就是每一处的胶位强度情况。

这些多方面的因素决定了双色模具的价格比普通模具要贵很多，因此对于双色模具的保养和维护就显得比普通模具更要慎重和上心，否则对于很多的深圳双色模具加工厂家损失都是非常大的。