双色注塑加工分流道是什么意思，怎么设计才好

　　双色注塑加工分流道是什么意思呢?其实双色注塑加工分流道是干流道与型腔进料口(浇口)之间的一段流到.它是熔体由干流道流入型腔的过度段通道。也是使浇注体系的截面改变与熔体活动转向的过渡通道。好了，具体的下面就由深圳科仕美模具小编为大家分享，一起来看看吧：

　　一、在确保正常的打针成型工艺条件下，分流道与型腔摆放要紧凑，以减小模具尺度与缩短流程，使熔体抵达浇口时，温度与压力下降最少。

　　二、较长的分流道应该在结尾开设冷料穴，其效果是：包容打针开始时发作的冷料与空气进入双色模具型腔内。

　　三、在考虑型腔与分流道安置时，注塑加工最好使塑料与流道在分型面上总投影面积的几许中心与锁模力的中心相重合。这关于锁模的可靠性与锁模组织受力的均匀性都有利，并且还能够避免发作益料现象。

　　四、分流道外表粗糙度Ra一般为1.6μm。实践经验证明，流道内料流的外层流速较低，双色注塑加工简单冷却而构成固定表皮层，有利于流道保温(相当于外层塑料起绝热层效果)

　　五、在多型腔打针双色模具中，规划分流道的应能确保各型腔均衡地进料，为此，注塑加工同一模具成型同一塑件时，各分流道截面积与长度应持平;当同一模具成型不同塑件时，各分流道的截面积与长度应与塑件相适应，以确保各型腔成型条件相同。

　　六、分流道可开设在动模或定模，也能够在动模与定模一起开设。这主要是依据塑料特性、加工性与双色模具结构而定。当分流道开设在定模一侧，并浇口外延伸很长时，要加设分流道拉杆，便于开模时冷料易脱模。

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