在注塑加工中如何避免收缩痕迹?双色注塑模具较厚的部位，如肋骨或凸出部位的收缩比相邻部位严重，因为较厚区域的冷却速度比周围地区慢得多。不同的冷却速度会导致接头表面出现凹陷，即收缩标志。那么我们如何解决这个问题呢?科仕美双色模具专家告诉你：

　　1.模具设计因素

　　几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，不易改变。然而，模具设计中仍有许多因素可能影响塑料加工的收缩。

　　2.冷却通道的设计

　　冷却流道设计浇口类型，浇口尺寸可能有多种影响。例如，小浇口，如管状浇口，冷却速度比锥形浇口快得多。在浇口处过早冷却可缩短空腔中的充模时间，从而增加出现收缩痕迹的可能性。

　　3.调整加工条件

　　对模塑工人来说，调整加工条件是解决塑性加工收缩问题的一种方法。灌装压力和时间对收缩有很大影响。填充后，多余的材料继续被填充到型腔中，以弥补材料的收缩。过短的填充阶段会导致收缩增加，导致更多的收缩痕迹。

　　这种解决塑料加工收缩的方法本身并不能将收缩程度降低到令人满意的水平，但成型工人可以调整灌装条件以改善收缩标志。

　　4.修改模具

　　在双色模具的注射成型中，可以对模具进行适当的改性，简单的解决办法是对传统的芯孔进行改性，但这种方法不能适用于所有树脂。此外，气体辅助法也可以解决塑料加工中的收缩问题。

　　如何避免注塑模具加工中的收缩痕迹?这些是避免注塑模具加工收缩痕迹的方法，如有需要，欢迎致电科仕美双色模具专家咨询。