双色模具注塑浇注系统设计的基本原则有哪些呢?我们知道一套优质完美的双色模具，不但需要具备好的加工设备与技巧纯熟的模具制造技术人员，同时还需要有好的模具设计。今天，科仕美双色模具厂家分享双色模具注塑浇注系统设计的基本原则：

　　1.排气的考虑

　　应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。

　　2.成形品品质的考虑

　　1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;

　　2)流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;

　　3)产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。

　　3.生产效率的考虑

　　尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。

　　4.顶出点的考虑

　　需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模变形。

　　5.使用塑料的考虑

　　黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。

　　6.模穴布置(Cavity Layout)的考虑

　　1)尽量采用平衡式布置(Balances Layout);

　　2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;

　　3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

　　7.流动导引的考虑

　　1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气;

　　2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或变形。

　　8.热量散失及压力降的考虑

　　1)热量损耗及压力降越小越好;

　　2)流程要短;

　　3)流道截面积要够大;

　　4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);

　　5)流道加工时表面粗糙度要低;

　　6)多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

　　9.流动平衡的考虑

　　1)一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性;

　　2)分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout);

　　3)无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。

　　10.废料的考虑

　　在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)，以减少流道废料产生及回收费用。

　　11.冷料的考虑

　　在流道系统上设计适当的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。

　　双色模具注塑浇注系统设计的基本原则有哪些，大家现在都知道了吧!如果想要了解更多与双色模具相关的产品加工信息，可继续关注本站动态更新，可来电科仕美双色模具厂家咨询。