塑胶模具在注塑的时候都需要进行试模，模具试模是每一套模具生产前必须经过的一个步骤，以确保大批量生产的时候，都是符合标准的。有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

1、我们取得模具，查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤。

2、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。 

4、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6、把新调出的条件少运转30分钟以稳定，然后少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。