在打针成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了削减繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了规范模架。那么双色模具应该怎么保养呢?科仕美来共享：

　　1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，具体记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏状况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用资料，以缩短模具的试车时刻，进步生产功率。

　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转状况下，测试模具各种功能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确认模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点，依据塑件供给的信息，即可判别模具的损坏状态以及修理办法。

　　3、要对模具几个重要零部件进行要点盯梢检测：顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因损害而卡住，将导致停产，故应常常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定时查看顶针、导柱等是否发作变形及表面损害，一经发现，要及时替换。

　　这就是关于双色模具保养的相关介绍，科仕美告诉大家，其实注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。如果还想要了解更多，可继续关注科仕美双色模具动态更新。