塑料注塑模具材料的挑选技巧有哪些呢?塑料双色模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在一百五十至两百摄氏度下进行工作，除了受到必定压力效果外，还要接受温度影响。现依据塑料成型模具使用条件、加工办法的不同将塑料注塑模具用钢的基本性能要求,科仕美双色模具厂家给大家整理了一些相关内容。

　　塑料注塑模具材料的挑选技巧

　　1、满足的外表硬度与耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，通过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要接受较大的压应力与摩擦力，要求模具坚持形状的精度与尺度精度的稳定性，确保模具有满足的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。

　　2、杰出的热稳定性

　　塑料双色模具的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有杰出的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺度变化率小，金相安排与模具尺度稳定，可减少或不再进行加工，即可确保模具尺度精度与外表粗糙度要求。

　　3、优秀的切削加工性

　　大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行必定的切削加工与钳工修配。为延伸切削刀具的使用寿命，进步切削性能，减少外表粗糙度，塑料注塑模具用钢的硬度有必要适当。

　　4、杰出的抛光性能

　　高品质的塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小外表粗糙度值。为此选用的钢材要求资料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不该出现麻点或桔皮状缺点。

　　这就是关于塑料注塑模具材料的挑选技巧内容介绍。此外，在挑选资料时还须考虑避免擦伤与胶合，如两外表存在相对运动的状况，则尽量避免挑选安排结构相同的资料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使双面具有不同的外表结构。