双色模具加工过程中可能出现的问题有不少，比如双色模具产品开裂的情况。很多人都不知道导致双色模具注塑加工开裂的原因有哪些?今天科仕美双色模具就与大家分析下：

　　导致双色模具注塑加工开裂的原因

　　1.模具

　　在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　2.温度

　　因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。

　　3.压力

　　在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　4.填充的速度

　　一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。

　　这就是导致双色模具注塑加工开裂的原因，希望这些内容可帮助到有需要的朋友们。