双色注塑模具工艺技术成本高的原因有哪些呢？我们知道现在市场上受欢迎的塑胶制品多是采用双色工艺制成的，这是因为双色注塑产品的外观要更加的精美、漂亮，容易更换颜色而可以不用再加一道喷涂工艺。因此很多商家都选择采用双色注塑，但是又会嫌其报价高。那么为什么双色注塑模具会成本高呢？科仕美来告诉大家原因：

双色注塑模具工艺技术成本高的原因

1、双色模具的前、后模必须吻合。这对模架定位加工要求较高。

2、根据产品的数据控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距离等。

3、双色注塑的公模是两个完全一样的，而母模则是不同的两个分别成型。

4、注塑时，次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

5、双色精密注塑在次注塑时，要避免二次母模插伤次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。

6、在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

双色注塑模具工艺技术成本高的原因就是这些，大家都了解了吗？双色注塑是两种材料混合在一起成型的。这来两种熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，必须先进行结合性能试验，确认结合合格后才能投入生产。