双色模具是时下整个模具行业比较前沿的一种技术，双色模具选材则是整个生产制造过程中非常重要的一个环节，如果这一步处理不好，整个所有的后续工作完成的再出色也只不过是做无用功，每一个双色模具厂在生产制造之前就需要对所需生产塑胶制品的数量、工艺、生产周期、产品的尺寸等做一个清楚的前期认识，再结合这些因素综合考虑，选出适合的原材料。
 
 
    1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
 
    2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
 
    3、疲劳断裂性能。双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
 
    4、高温性能。当双色模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。


    在选择双色模具材料时除了遵循以上六大基本原则外，还应结合双色模具厂自身的实际情况，例如自身的加工能力和经济性方面等因素，从而在确保产品质量和精度的基础上，能以更快的周期，更合理的成本生产出合格的双色模具产品。