塑料模具的分级是一项非常全面的工作。每个过程都必须得到很好的控制，尤其是一些细节。您必须熟悉上胶方法、分型面的设计和加工、顶针的分配技巧、产品的外观要求以及产品的一些常见缺陷。否则，质量将达不到标准。

　　1.当您收到用于模具设计的产品时，首先要考虑的是胶水进料的位置和方法。

　　胶水供给也受一个模具中的几个空腔以及产品是否为外部零件的影响。十分之一也有，一般都很大或者形状很奇怪;最好的办法是两个中有一个。这种布置最适合在大喷嘴的侧面注射胶水或潜水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，应该加起来。但是，应该考虑到流道的长度，适当的一致性不仅可以节省材料，而且可以使胶水的输送更加顺畅。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以说是四分之一的进化。

　　设计跑步者时，上跑步者比下跑步者大25%。此外，如果产品是外观件，不允许长时间在大喷嘴侧注胶，这会损坏外观。这时，用更多的胶水在顶针上潜水。然而，你在顶针上潜水时应该小心。有时产品表面会开满鲜花。

　　2.分型面的设计。

　　制作分型面时，首先要检查后退问题。制作分型面时，还应考虑结构、强度和结构的可行性，以及分型面的加工和工厂的加工能力。试着用平的分型面代替弯曲的分型面。

　　3.您可以在确定以上所有内容后确定管芯的尺寸。此时，产品图的所有必要视图都已制作完成，必须为1:1。然后复制并镜像它，并将其乘以产品的收缩率。

　　接下来，我们将使用镜像和缩小的数字进行排名。让我们取出一个和两个来说明，如果一个取出两个，两个产品之间会有一个流动通道。如何确定这个流动通道的长度?一般来说，喷嘴在模具毛坯的中心，所以两个产品之间的距离至少应该是下一个喷嘴，并确保钢材的强度达到胶水的水平。

　　如果喷嘴直径为12，两种产品之间必须至少有30毫米。当然，这取决于产品的尺寸和高度。最好确保两个产品之间的中心距离是整数。

　　在确定两个产品的中心之后，可以确定内模的尺寸。通常，产品的边缘向外约30毫米，有些细节会根据实际情况进行调整。

　　内模的尺寸主要受水路和锁定内模的螺钉的影响。水路主要受产品尺寸和顶针分布的影响，顶针是基于产品的。

　　这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM最佳

　　4.所有尺寸都已确定，然后将进行详细的工作来完善模具毛坯和排出内部模具。