双色模具注塑产品为何会出现灰黑斑纹?今天科仕美双色模具加工厂家与大家分享一下：

　　1、循环时间短，即料筒中熔融物料的剩余时间短，循环时间延长。

　　2、螺杆背压过低，增加螺杆背压。

　　3、螺杆速度过快，降低螺杆速度。

　　4、喂料区的料筒温度过高，无法降低进料区的料筒温度。

　　此外，双色模具设计相关的原因是进料段较长的螺杆选用不合理的螺杆几何形状，进料段的螺杆槽较深。

　　如果双色模具注塑成型过程的计量过程开始得太早，螺杆进料区中包裹在颗粒中的空气不会溢出进料口，空气将被挤压到熔体中。但是，进料区的压力太低，无法将空气移回。空气被挤压到料筒中的熔融材料中，会在产品中产生灰色和黑色条纹。像压燃式柴油发动机中发生的情况一样，由压缩进气缸的空气引起的结焦有时被称为“柴油效应”。

　　焦化现象可以解释熔融材料和挤出气泡相遇处压缩产生的高温，空气中的氧气通过氧化导致熔融材料破裂。双色模具注射成型工艺的调整应在进料区中间开始熔化过程，在进料区，熔化压力已经很高，迫使颗粒之间的空气向后移动并溢出料口。

　　首选表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近、浇口中间和远离浇口的部分。这种现象只能在透明部件中看到，并且经常在由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)材料制成的双色注塑产品中发现。