在双色模具注塑成型中，塑胶制品发生裂纹算是很常见的问题，那么，我们要怎样做才能消除注塑模具制品裂纹呢?今天科仕美双色模具厂家与大家分享一下：

　　一、双色塑胶模具制品产生裂纹的原因：

　　1.成型设定条件(模具过度饱和)引起的残余应力;

　　2.材料劣质；

　　3.产品形状引起的应力集中;

　　4.同一插件热膨胀引起的误差;

　　5.脱模过程中的残余应力。

　　二.相关知识

　　1.如果脱模销分别平衡，脱模时会受到较大的力;

　　2.在成型设定条件下，降低注射压力的措施最为有效。

　　3.预热金属嵌件可以减轻成型过程中的残余应力。类似地，模制后退火也是替代嵌件加热的方法。

　　三、消除双色注塑产品裂纹的解决方案

　　1.立即:提高料筒温度，降低注射压力，降低脱模速度;

　　2.短期:提高模腔的光滑度;

　　3.长期:脱模斜度应足够大，脱模销应均匀分布，产品不应设计锐角，尽可能避免产品厚度差异。

　　四.材料的差异

　　1、因为聚碳酸酯(PC)聚氯乙烯等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别是在角落变成倒锥形，所以要注意;

　　2.聚碳酸酯容易在模具镶块处开裂。在这种情况下，最好在材料中加入强化玻璃纤维。