注塑加工分流道是主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道其作用是给比熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。分流道截面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形等，根据熔体流动时尽可能减少压力损失、热量损失及减少流道凝料的总体要求，在实际生产中采用梯形、U形的分流道。下面就来看下注塑加工分流道是怎么设计的：

　　1、在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低。

　　2、较长的分流道应该在末端开设冷料穴，其作用是：容纳注射开始时产生的冷料和空气进入模具型腔内。

　　3、在多型腔注射模具中，设计分流道的应能保证各型腔均衡地进料，为此，注塑加工同一模具成型同一塑件时，各分流道截面积和长度应相等;当同一模具成型不同塑件时，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应，以保证各型腔成型条件相同。

　　4、分流道表面粗糙度Ra一般为1.6μm。实践经验证明，流道内料流的外层流速较低，注塑加工容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道保温(相当于外层塑料起绝热层作用)

　　5、分流道可开设在动模或定模，也可以在动模和定模同时开设。这主要是根据塑料特性、加工性和模具结构而定。当分流道开设在定模一侧，并浇口外延伸很长时，要加设分流道拉杆，便于开模时冷料易脱模。

　　6、在考虑型腔与分流道布置时，注塑加工使塑料和流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。这对于锁模的可靠性和锁模机构受力的均匀性都有利，而且还可以防止发生益料现象。