随着双色模具注塑加工的工艺不断完善，更大限度的减少双色模具加工收缩问题，提高产品质量势在必行。在双色注塑模具部件较厚的位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,这就是收缩痕。这种缺陷严重限制了双色注塑模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。今天小编就为大家介绍下双色注塑模具加工中的收缩痕怎么解决?

　　双色注塑模具加工中的收缩痕解决方法：

　　1、模具设计因素

　　其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。

　　2、冷却流道设计

　　冷却流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。

　　3、调整加工条件

　　对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

　　4、修改模具

　　在双色模具注塑加工是可以适当修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样可以解决塑料加工收缩问题。

　　以上是小编为大家整理的如何减少双色注塑模具加工中的收缩痕的方法，希望对您有所帮助。