双色塑胶注塑模具，是指碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成的一种固体成品。若在制造过程中是熔融状的液体可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。但是，由于注塑过程，会涉及很多设计、制造等问题，若是处理不好，很容易导致双色塑胶注塑模具要重新修改，从而导致模具成本的上升。那么双色塑胶模具设计注意那些呢?

　　双色塑胶注塑模具设计制造注意事项：

　　1、需了解塑料熔体的流动行为，考虑双色塑胶注塑模具在流道和型腔各流动的阻力，流动速度，校验流动长度。然后再根据塑胶在模具内流动方向(即充模顺序)，考虑塑胶在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题。

　　2、需考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。

　　3、通过双色模具设计来控制塑胶在模具内结晶，取向和改善制品的内应力。

　　4、进浇点分型面的选择问题。

　　5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。

　　6、双色塑胶注塑模具的冷却或加热问题。

　　7、双色塑胶注塑模具有关尺寸与所用注射机的关系。包括与注射机的更大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。

　　8、在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注塑模具加工简单、成本低，同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是注塑加工的设计。