随着科技的发展的，人们对塑胶制品的要求也越来越严苛，单一的颜色不再满足人们对塑胶制品的要求。于是双色模具注塑成型应运而生。那么双色模具注塑加工都有什么特点呢？下面是科仕美小编的分享。

　　双色模具注塑加工特点具体表现：

　　1、双色模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

　　2、双色模具注塑成型塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

　　3、双色模具注塑成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

　　4、双色模具注塑成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　对于双色模具注塑加工的特点就为大家分享到这里，双色模具注塑加工是一种使用两种塑料材质混合注塑而成塑料制品的技术，其技术内涵实际上是利用一种模具组件进行形态的塑造，在模内进行成型工作的焊接，因此根本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型，再利用模具进行焊接安装，以达到双色注塑成型的目的。