塑胶制品在双色模具制造的发展中将承担很大一部分成本。由于成本的存在，自然直接关系到产品的利润。随着制造业的发展，如何缩短模具制造周期，降低制造成本已成为每个人追求的新目标。双色塑胶模具制造商应如何控制或降低模具的制造成本？

　　一、产品材料的选择

　　在满足产品强度要求的前提下，尽量使用市场上较为通用和通用的材料，高性能-价格材料。例如，我公司已经为一些电子烟制造商开发了塑胶模具，一些加热器需要承受300度的高温，有些加热器的耐高温能力约为270度。这里使用的材料非常不同。一些产品开发商不会生产超过270度的产品，但是如果他们想要投保，他们会用300度来要求他们自己的产品。当然，有些土豪劣汰也是正常的，关键是看产品的定位。

　　二、模具钢材

　　塑胶模具使用寿命的要求直接影响到模具材料的选择。虽然今年我国相关模具行业得到了快速发展，但钢材一直很难买到优质钢材，对于外观不特别高且结构简单的产品，可以直接从原来的模具中选择模具胚，以满足模具的高寿命要求，根据零件的尺寸选择整体插入或组合插入件。

　　三、产品结构

　　在开发许多产品时，应更多地考虑产品的普遍性。此外，产品应简化结构，避免模具工艺的增加或模具结构的复杂性。

　　四、双色模具设计

　　模具设计工程师预先参与产品过程分析，消除设计阶段的错误和缺陷，缩短模具开发周期，为模具制造提供充足的时间。

　　影响模具制造成本的因素很多，每个企业的实际情况不同，对模具产品的要求也不同。这些都是根据科仕美双色模具注塑加工厂的实际分析，总结出一些建议，希望能给大家带来一些启示。