注塑模具厂如何选择注塑模具材料?
注塑模厂在生产制造注塑模前,需要确定注塑模具各部分使用的材料。注塑模具一般由内模、模座、导向柱、导套、衬套、推杆、顶针、拉杆等板材材料组成。在实际生产中,注塑模具厂家将根据不同零件的实际需要选择合适的材料。在保证质量的基础上,最大限度地控制生产成本。
内模:主要指模具内核、滑块、斜顶、插入件等,对于没有任何要求的注塑模具一般会选用45钢和50钢材料;对于一般要求,一般选用P20预硬塑料模具钢;对于注塑模具内部模具要求较高的必须选用718超预硬塑料模具钢;对于非常严格的精密注射模具需要选用738(4Cr2NiMnMo国标)钢;如果客户对注塑模具的生产已抛光成镜面光泽的注塑模厂将选用NAK 80镜面塑料模具钢;在使用注塑模生产塑料制品的过程中,有时会产生腐蚀性气体,然后需要选择耐腐蚀模具钢来生产,如M 300耐腐蚀钢。
模具底座:模架的一般最低要求也是选用45钢这种材料;常用的模具基材是第50号钢的选择;对于注射模架将选用55模具钢;对于最精致的注塑模选用GS 638(P20美标GS638德标42CrMo国标)模具钢,以满足使用要求。
导向柱:1,20#(S20C)或20Mn2B(SMn420),处理:渗碳淬火,处理后硬度高于55HRC2、T8A、T10A,处理后硬度小于55HRC3、45#处理、调理、表面淬火、低温回火,处理后硬度高于55HRC_3、45#处理、热处理、表面淬火、低温回火。
套管:大多数灌木丛模具厂选择45,50,55#处理:表面淬火,硬度大于55 HRC。
导套:大多数注塑模厂选用H62黄铜或青铜合金制成导套。
推杆,顶针,拉杆:T8,T8A,T10,T10A处理:淬火,低温回火,硬度大于55HRC45,50,5#处理:淬火,硬度大于45 HRC。
双色注塑模具加工各种板料:一般注塑模厂选用45,50,40 Cr(调质)结构钢Q 235~Q 275,如需生产大板,可选用球墨铸铁代替。