模具加工注塑应该如何选材呢?模具选择材料是整个双色模具注塑加工过程中很重要的一个环节，科仕美总结：双色模具选材需要满足三个原则，满足耐磨性、高温性与疲劳断裂性能。具体说明如下：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2、高温性能

　　当双色模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　3、疲劳断裂性能

　　双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　以上三点就是模具加工注塑选择需要注意的问题。当然除此之外坚韧性与而蚀性也是选材时需要特别注意的问题。如果还想要了解更多，欢迎来电咨询或继续关注科仕美双色模具动态更新。