双色模具没做好，可以从这几点中找原因!我们都知道在双色模具注塑加工的制造中，一般是需要先进行开模评估、优化设计与工艺参数，如此才能够避免不必要的误差出现，才能满足双色模具批量生产的高要求。但是总会有没做好，出问题的时候。那么如果双色模具没做好，可以从这几点中找原因!

　　一、离型

　　双色模具开模中出现成品离型的原因一般为：

　　1、公母模模温温差较大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔

　　3、母模面粘附性较大﹔

　　4、树脂开闭器异常﹔

　　5、开关模顺序异常。

　　二、压伤

　　双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：

　　1、二射预压量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射离型变形而致被二射时压伤。

　　三、溢胶

　　双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：

　　1、模仁预压处预压量不足﹔

　　2、成型条件不良,一射成品未打饱﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

　　四、汇胶线明显

　　双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：

　　1、模具未做排气或排气不足﹔

　　2、浇口位置不良﹔

　　3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。

　　如果你发现双色模具没做好，可以从这几点中找原因!双色模具注塑加工出问题的原因基本就是在这几点之中，科仕美是一家专业的双色模具注塑加工的厂家，如果有需要的朋友们，可以继续关注本站更新或是来电咨询。