如何才能避免塑胶双色模具的缩水现象呢?在塑胶双色模具加工过程中，比较让人头疼的事就是在双色模具制品加工过程中出现的缩水现象。什么是缩水现象呢?其实就是塑胶制品在注塑成型顶出后，表面出现凹坑，料厚不均匀的部位就更明显，这就是我们所谓的缩水现像。那么如何避免这种情况呢?科仕美教大家如何避免塑胶双色模具的缩水现象：

　　如何才能避免塑胶双色模具的缩水现象呢?

　　1、从产品着手，更改产品

　　比如减胶，缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解塑胶双色模具产品缩水的问题。

　　2、从塑胶模具方面着手

　　比如可以更改进胶口的位置或者加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近，从而让厚胶位处的保压效果更好。注塑过程临时改善对策，在塑胶产品被顶出后，马上放到冷水中冷，加快注塑产品的冷却，可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。

　　3、从塑胶双色模具注塑加工成型工艺方面来着手，改善缩水

　　比如加长保压时间、调节塑胶模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况。

　　现在大家知道如何避免塑胶双色模具的缩水现象了吗?上述就是避免塑胶双色模具缩水现象的方法，希望可以帮到有需要的朋友们。更多与双色模具加工注塑的信息尽在科仕美，想出了解的朋友们，可以继续关注。