随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化;二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响外观。之前小编已经介绍过手机外壳双色塑胶模具注塑生产要注意的事项，今天科仕美小编就为大家分享下手机外壳塑胶模具设计完后要注意什么?

　　手机外壳塑胶模具设计完后要注意：

　　1、顶针应避免靠破;

　　2、检查模具是否需要加强制复位机构;

　　3、检查图框中模胚型号等数据是否正确;

　　4、检查是否缩水，反图，与list是否相符;

　　5、检查分模线，行位夹线是否已表达清楚;

　　6、检查基准是否正确，是否用醒目符号表达清楚;

　　7、包胶滑块时，拔块底部要做定位，增加强度;

　　8、斜顶的标数要以仁底为准(因模胚的数不一定准确);

　　9、检查滑块，斜顶的行程是否足够，是否加了限位装置;

　　10、斜顶多时为避免成品顶出是发生横向移动，要加挡块限制;

　　11、四面滑块出模时，滑块上要增加为方便省模的工艺凸台与工艺孔;

　　12、设计行位时应考虑装拆问题,尽量做到在啤机上可装拆,方便修理;

　　13、检查顶针与骨位的距离是否在1.0~1.5mm之间，尽量不要使顶针夹住成品;

　　14、检查成品脱模斜度是否足够，特别是需咬花成品;插破位之斜度是否足够;

　　15、留意内模镶件斜顶,滑块,擦穿边之间有无薄钢出现.加以改善, 以免生产断裂;

　　16、小心核查模具中同一空间平面各配件是否相撞;或开模运动时是否存在冲突;或是否有薄钢，尖钢问题;

　　17、检查运水是否撞顶针，司筒，螺丝，镶件，撑头，斜方;运水与顶针，司筒螺丝，镶件距离3.5mm以上，以及运水的出入编号(IN,OUT)是否正确。