对于双色注塑行业来说，在注塑模具的时候一定要很好的控制好温度，才能够批量周期性的生产出制品。注塑模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。那么注塑模具的温度要如何控制呢?下面科仕美小编就为大家详细介绍下。

　　1、料筒温度：每一种双色注塑模具都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致;

　　2、模具温度：双色注塑模具温度的高低决定于注塑模具的结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

　　3、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能;

　　此外，如果要想增加注塑模具的塑化压力，使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体一致，我们就要对注塑模具减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

　　对于注塑模具的温度如何控制就为大家分享到这里，注塑模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，注塑模具温度的提高还会使零件张力强度增加。