双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具，这种工艺使产品的外观更加美观、使用舒适富有手感，目前已经广泛应用到了文具与电子产品、玩具、电动工具、医疗产品、家电等等几乎所有的塑胶领域。那么双色模具设计有什么注意事项呢？下面科仕美小编针对这个问题就来详细介绍下。

　　第一个注意事项：

　　硬胶与软胶的收缩率，统一按照硬胶的收缩率进行缩放。

　　第二个注意事项：

　　模具导柱以及相关定位机构，需四个分钟，而且距离要统一，因为公模侧在模具设计时，是完全一样的，成型中需要旋转180度。

　　第三个注意事项：

　　第一射成型硬胶进胶点，一定要使用三板模点进胶，或者使用热流道，因为公模侧是完全一样的，需要进行顶出产品。

　　第四个注意事项：

　　1、公模侧的水路，尽量设计在模具内侧，因为公模侧需要旋转180度，如果水路在外侧的情况下，模具在旋转过程中，水路尽松动造成易漏水。

　　2、如果公模板为连体的情况下，水路设计在开侧，将水路固定好在注塑机的转圈上面。

　　第五个注意事项：

　　当成型第一射完硬胶时，需成型第二射软胶时，需要软胶侧的模具钢位与硬胶一起来进行封软胶的情况下，模具钢位需要做过盈0.1~0.2MM,经过T0试模后，如果发现有压伤硬胶的情况下，再做微调整。

　　第六个注意事项：

　　1、整全3D进行全检。

　　2、将后模进行旋转180度，再进行全检查，是否在存干涉。

　　3、将后模的水管同部创建好，再进行来回180度，旋转进行检查。

　　对于双色模具设计有什么注意事项就为大家分享到这里，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。